1、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制介質(zhì)的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有手工編程和自動編程。

2、數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是直線插補和圓弧插補。

3、自動編程根據(jù)編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為數(shù)控語言編程（APT語言）、交互式圖形編程。

4、數(shù)控機床由程序載體、輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測裝置、機床本體等部分組成。

5、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為點位控制、點位直線控制和輪廓控制等幾種。按控制方式又可分為開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。

6、刀具主要幾何角度包括前角、后角、刃傾角、主偏角和副偏角。

7、刀具選擇的基本原則：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高；在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

8、刀具選擇應考慮的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工藝類別，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和輔助因數(shù)。

9、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。

10、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機械夾固式銑刀。

11、加工中心是一種帶刀庫、自動換刀裝置的數(shù)控機床。

12、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。

13、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。

14、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大些；強度和硬度較高時，前角選得小些。

15、常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、立方碳化硼、金剛石等。

16、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量。

17、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件。

18、一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。

19、切削運動就是在切削過程中刀具與工件的相對運動，這種運動有重疊的軌跡。切削運動一般是金屬切削機床通過兩種以上運動單元組合而成，其一是產(chǎn)生切削力的運動稱為主運動，剩下的運動單元保證切削工作連續(xù)進行而稱為進給運動。

20、切削用量三要素是指切削速度、進給量、背吃刀量。

21、對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。

22、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。

23、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長度和半徑補償功能。

24、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應沿輪廓切向方向切入、切出，而不應法向方向切入、切出。

25、粗加工時，應選擇大的背吃刀量、進給量，合理的切削速度。

26、精加工時，應選擇較小背吃刀量、進給量，較大的切削速度。

27、在實際的生產(chǎn)中，可采用以下措施防止、抑制積屑瘤的生成?？刂魄邢魉俣取⒔档瓦M給量、增大刀具前角、使用切削液、減小前刀面的粗糙度、降低工件材料的塑性。

28、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于兩塊。

29、切削用量中對切削溫度影響大的是切削速度，其次是進給量，而切削深度影小。

30、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻作用、潤滑作用、、防銹作用和清洗作用。

31、切削液的種類很多，一般有：乳化液、切削油、壓縮空氣。粗加工與精加工追求重點不一樣，故切削液的選擇重點也不同。簡言之：粗加工一般以乳化液為主要切削液，主要起冷卻作用。而精加工以切削油為重點對象，目的是追求良好的潤滑效果。

32、在切削塑性金屬材料時，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊，該楔塊即積屑瘤。

33、在切削過程中，工件上形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。

34、數(shù)控機床中的標準坐標系采用笛卡兒直角坐標系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。

35、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。

36、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產(chǎn)生一個小位移叫脈沖當量。

37、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向。

38、X坐標軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。

39、粗銑平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時直徑要小一些。精銑時，銑刀直徑要大，好能包容加工面寬度。

40、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的切線方向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向退出。

41、數(shù)控機床使用的刀具必須有較高的強度和耐用度。

42、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應小于工件輪廓的小凹圓半徑。

43、走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。

44、機床參考點通常設置在機床各軸靠近正向極限的位置。

45、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到機床參考點。

46、編程時可將重復出現(xiàn)的程序編程子程序，使用時可以由主程序多次重復調(diào)用。

47、一個完整的數(shù)控加工程序由程序名、程序體和程序結(jié)束三部分組成

48、使用返回參考點指令G28時，應取消刀補，否則機床無法返回參考點。

49、在返回動作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R點平面。

50、加工中心孔加工刀具 有鉆孔刀具、擴孔刀具、鏜孔刀具、鉸孔刀具等。